硫酸錳的工業(yè)生產(chǎn)方法很多，主要工藝步驟包括錳礦酸浸或錳礦焙燒后酸浸，硫酸錳溶液蒸發(fā)，結(jié)晶得到硫酸錳。目前硫酸錳溶液的蒸發(fā)主要采用常壓間歇結(jié)晶法，目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)都采用這種方法。但是，這種方法存在能耗高、成本高、產(chǎn)品粒度分布不均勻等缺點(diǎn)。

　　

　　現(xiàn)有的硫酸錳提純方法生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，工業(yè)可行性不足。有些企業(yè)以含鉀的低品位碳酸錳為原料，在兩個(gè)獨(dú)立的萃取器中分兩個(gè)階段完成浸出過(guò)程，除去鉀，然后制備硫酸錳，生產(chǎn)成本高，工藝步驟復(fù)雜，生產(chǎn)的硫酸錳幾乎達(dá)不到鋰離子電池正極材料中的錳源。

　　
 

　　硫酸錳通常采用高溫焙燒法、酸浸法、兩礦加酸法、二氧化硫法和苯胺還原法等方法制備。高溫焙燒法是將軟錳礦和黃鐵礦烘干粉碎，焙燒后用稀硫酸錳溶液稀釋，分離濕渣，精濾，蒸發(fā)濃縮，離心，濕料烘干粉碎，得到硫酸錳產(chǎn)品。酸浸法是將軟錳礦、硫酸和一定量的還原劑混合，反應(yīng)，熟化，用水浸出，過(guò)濾除渣，得到硫酸錳溶液，然后濃縮，結(jié)晶，分高品位，干燥，得到硫酸錳產(chǎn)品。

　　

　　如何通過(guò)硫酸錳蒸發(fā)器得到硫酸錳？硫酸錳的結(jié)晶過(guò)程是蒸發(fā)結(jié)晶。硫酸錳結(jié)晶的一個(gè)顯著特點(diǎn)是溶解度隨溫度的升降而下降。因此，為了提高蒸發(fā)效率，減少母液循環(huán)次數(shù)，在采用多效蒸發(fā)結(jié)晶工藝時(shí)，一般采用逆流生產(chǎn)工藝，即不飽和濕入口溫度和壓力相對(duì)較低的二效或三效溶液在接近飽和時(shí)進(jìn)入溫度較高、溶解度較低的一效蒸發(fā)器。當(dāng)選擇MVR蒸發(fā)工藝時(shí)，采用接近常壓的操作參數(shù)。

　　

　　硫酸錳在高溫下溶解度低，其晶體介穩(wěn)區(qū)比較窄，所以晶體不易長(zhǎng)大，在換熱管內(nèi)容易形成壁。因此，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器的溶液循環(huán)方向一般采用反循環(huán)，以增加靜態(tài)液柱，防止溶液在換熱器內(nèi)沸騰；同時(shí)可以保證管內(nèi)的高流速，增加晶體對(duì)管壁的侵蝕。